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（来源：先导智能LEAD）

近期，折叠屏手机再度成为消费电子市场的关注焦点。随着产品形态与制造工艺不断迭代，消费者对屏幕平整度、折叠手感及长期使用可靠性的要求也日益提高。如何在反复开合的过程中保持屏幕平整，成为折叠屏产品持续优化的重要课题。

屏幕表现的提升，不仅取决于显示面板本身，也与屏幕下方的铰链结构及微观支撑工艺密切相关。面对复杂结构带来的精密制造挑战，先导智能将源自芯片级的3D喷墨打印技术创新引入折叠屏铰链制造领域，通过微米级精度控制与精细化材料沉积，为折叠区域的支撑优化提供新的工艺方案。

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微观成型，提供折叠屏制造新思路

折叠屏铰链结构复杂，支撑层的厚度、均匀性及受力分布，都可能影响屏幕的折叠表现。如何在不规则表面实现高精度、均匀的材料沉积，是相关制造工艺需要解决的关键问题。

先导智能芯片级3D喷墨打印设备融合高精度3D轮廓扫描与微液滴喷射技术，可根据工件表面形貌精准沉积高分子材料，在复杂结构上实现精细成型。相比传统加工思路，这种数字化制造方式能够更灵活地控制材料沉积过程，为精密部件的结构优化提供支持。

目前，先导智能已与OPPO建立深度技术合作，将该数字化打印技术成功应用于其新一代折叠屏手机的铰链核心制造工序，显著提升了铰链折叠支撑的一致性表现，助力终端产品在折痕控制与开合可靠性上取得突破。

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从精度到效率，拓宽精密制造技术边界

精密打印不仅考验定位精度，还需要在微小墨滴控制、打印速度和过程稳定性之间取得平衡。先导智能芯片级3D喷墨打印设备在多个关键环节实现了精细控制。

微米级定位，精准控制

设备通过高精度3D轮廓扫描识别工件表面形貌，为打印定位提供依据。运动精度达到±3μm，打印精度≤10μm，帮助高分子材料在复杂结构表面实现精准沉积。

皮升级喷墨，精细成型

设备最小墨滴体积可达5pL，能够以微小液滴逐步构建所需结构，为局部材料沉积和精细成型提供支持，满足精密制造对材料分布的控制要求。

超高速打印，智控生产

设备最高打印速度可达1000mm/s，并集成AOI在线检测、实时过程监控与闭环温控功能，协同保障打印过程的稳定性与生产一致性，推动高精度工艺向实际生产场景应用。

作为消费电子核心装备解决方案的引领者，先导智能3D喷墨打印技术凭借高柔性、无接触、微米级成型与低材料损耗等综合优势，正在突破单一工艺的边界。目前，先导智能相关精密制造方案已成功服务多家国内外一线消费电子品牌，并正稳步向半导体先进封装、光伏等更为严苛的泛微纳制造场景拓展。

面对不断升级的制造需求，先导智能将继续打磨精密装备与先进工艺，围绕客户在产品研发和生产中的实际难题，持续提供更精准、更高效的解决方案，让先进制造技术在更多应用场景中发挥价值。